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碳素材料的破碎與篩分工藝流程

來源:  發(fā)表時間:2015-05-06 10:54:22  點擊次數(shù):

生陽極炭塊制造包括煅后焦的破碎(含磨粉)、篩分、瀝青的熔化和配料、混捏、成型等工序。

陽極廠原料的破碎,一般分為3—4個級別:粗碎是將200mm左右的大塊破碎至50—70mm中塊;中碎是將50mm左右的小塊破碎至1—20mm的粒子;磨粉是將lmm左右的粒子磨到0.075mm左右的細粉。

在破碎過程中,破碎機進口物料粒度與出口物料粒度之比稱為粉碎比或破碎比。破碎比大小與粉碎設備特性、物科特性以及工藝要求和產(chǎn)量有關。破碎比過大,會使物料過分研磨或破碎,使小粒度增加,粒度分布不合理,產(chǎn)量下降i破砷比過小,也會使破碎的物料粒度不合要求,并增加破碎次數(shù)。炭陽極廠常用的破碎設備及特性見表6—1。

破碎的物料通過篩子,校尺寸大小分成若干料級,稱為篩分:篩分效率是指篩下料量G2與入篩物料中所含粒度小于篩孔尺寸的物料量Gl之比,即η=G2/G1×100%。實際生產(chǎn)中常用篩分純度來衡量篩分效果。篩分純度為:

式中,g為取100g某種小于篩孔尺寸的粒度物料,在檢驗篩中,篩一定時間后篩面下所殘留的物料克數(shù)。篩分純度對配方百很大的影響。生產(chǎn)于料是按一定的純度要求農(nóng)計算的,若純度低或不穩(wěn)定,會破壞匯常的粒度組成,影響產(chǎn)品質(zhì)量。一定的配方興與行粒級一定的純度要求相適應。

陽極炭塊破碎篩分系統(tǒng)工藝流程如圖6—1所示。

從圖6-1中可知:燃燒料1由提升機2提升的貯料斗3,再由電磁振動給料機4加到輥式破碎機5中,破碎后的物料由提升機提升到貯料斗7,再由電磁振動給料機8加到振動篩9,大于15mm的物料進入小對輥破碎機繼續(xù)破碎,然后進入提升機6。從振動篩9篩出的15—5mm、l—0.5mm和0.5mm以下的物料分別進入料倉12各分級料倉中。料倉12中不平衡物料進入貯料斗13,再經(jīng)溜槽和星形給料機14加到雷蒙磨15進行磨粉。磨細的粉料出鼓風機17鼓進的風帶著經(jīng)雷蒙磨上的分級器進入旋風分離器16,使粉料與空氣分離。分離出來的細粉下到o 075n、M分級料倉中  經(jīng)分離后的空氣再經(jīng)鼓風機吹人雷蒙磨內(nèi)。為了保持磨機內(nèi)行—”定的風壓,多余的空氣被送到袋式賒塵器18,除塵后的字氣由抽風機19排放,粉傘下到0.075mm的分級料倉。對輥破碎機、提升機下料處和振動篩中含有粉傘的空氣集中他人旋風分離器20,待粉塵與空氣分離后,粉塵進入0.075mm分級料倉,凈化后的空氣排入大氣。

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